近年来，公司积极响应包钢集团开展的自主改善全员建言献策活动，建立员工自主改善管理制度，严格评选程序，涌现出了一大批自主改善能手，自主改善项目数量和质量稳步提升，为公司降本增效发挥了积极作用。2022年，公司在第十阶段员工自主改善工作中，共收集员工自主改善项目507条，采纳462项，实施407项，采纳率达91.1%，实施率达88.1%。获得包钢奖励26项，北方稀土奖励43项，其中包钢级特等奖1项、一等奖4项，北方稀土级特等奖6项，一等奖6项，遴选二、三、四等奖52项。公司微信公众号对优秀项目进行展播，旨在进一步提高全员自主改善工作质量再上新台阶，为公司高质量发展提供创新活力。
第三期
包钢（集团）公司第十阶段员工自主改善
一等奖项目
项目名称：将铽镝分离与铈镨分离萃取线联动，降低酸碱成本，减少废水外排
提出人：李成荣
团队成员：李成荣 雷美美 宋春宇 冯盛天 王 斌 秦兴荣 田斌
项目概述：南方矿萃取分离体系现有一条铈镨分离萃取线，一条铽镝分离联动萃取线。两条萃取线独立运行，铈镨分离萃取线反萃段产出镨钕钐液，3#、4#铽镝分离线单独皂化1级产出氯化铵废水。
因为南方矿中铽、镝含量较低，所以3#、4#铽镝分离萃取线箱体小、流量小，皂化段控制难度较大，容易发生乳化现象，加之中重稀土乳化物为黑色硬块，更容易堵塞水相管，若发现不及时很容易影响纯镝与纯铽的产品品质。
为解决此问题，201车间高级技师李成荣带领车间自主改善团队成员进行生产攻关。他凭借自己多年丰富的萃取操作经验以及过硬的萃取专业知识储备，组织自主改善团队成员在不断摸索试验中发现，利用稀土在P507-HCl体系中不同萃取顺序，可以从铈镨线反萃段引出定量镨钕钐带载有机进入铽镝萃取分离线1级，从而将铈镨分离线与铽镝分离线进行联动萃取。
通过自主改善项目的实施，原3#、4#萃取线1级由氯化铵废水转变为氯化镨钕液，不仅减少了含盐废水的产生，减轻了环保压力，而且降低了两条萃取线的酸碱单耗，节约了生产成本。同时解决了3#、4#线皂化段水相管易堵难清理的问题，大幅减轻了岗位操作人员的工作压力，收到了一举多得效果。该项目实施后既节约了氨水、盐酸的投入，还可减少氯化铵废水的排放，有效降低产品生产制造成本。
