近年来，公司积极响应包钢（集团）开展的自主改善全员建言献策活动，建立员工自主改善管理制度，严格评选程序，涌现出了一大批自主改善能手，为公司降本增效发挥了积极作用。2021年，公司在第九阶段员工自主改善工作中，所有完成指标翻番，实现参与率30%，完成率96%，获得特等奖1项，一等奖4项，二三四等奖64项，改善明星3个，被评为“第九阶段北方稀土员工自主改善优秀组织单位”。现将优秀项目进行展示。
第三期
包钢（集团）公司第九阶段员工自主改善一等奖项目
项目名称：改造碳化塔二氧化碳分布器，提高二氧化碳利用率
主要提出人：王北龙
团队成员：秦兴荣、田斌、张静、景文渊
项目概述：
201车间碳酸氢镁工艺稳定运行后，对车间废水回用及北方矿萃取分离产量及产品质量方面做出了突出的贡献，但是制备碳酸氢镁过程中，二氧化碳利用率较低，消耗量较大，运行成本高的问题，成为201车间的一大难题。为解决这一难题，以当时担任201车间环保工段段长王北龙为代表的改善小组认真分析研究，通过实施“改造碳化塔二氧化碳分布器，提高二氧化碳利用率”自主改善项目，较好解决了这一难题，本项目荣获“北方稀土第九阶段员工自主改善一等奖”。
改善小组经过认真分析研究，确定主要影响因素为二氧化碳分布器的结构不合理。在碳酸氢镁制备碳化过程中，采用浆液从碳化塔顶部通过喷头喷射而下，二氧化碳气体从碳化塔底部，通过气体分布器分散与浆液逆流发生碳化反应。由于原来气体分布器气孔方向朝上，与浆液方向相反，所以容易堵塞，导致气体流通不畅，造成二氧化碳气体分布不均、碳化反应不充分、碳化率低、碳酸氢镁浓度低等问题。
经过研究利用二氧化碳的物理性质，改善小组对二氧化碳分布器气孔进行改造，将其孔径扩大，并更改气孔方向为向下，与浆液流向一致。改造后，二氧化碳气体从气孔中向下喷出，然后按照气体的物理性质向上走，分布于碳化塔内与浆液进行碳化反应，气孔方向与浆液的流向一致，从而避免堵塞这一现象，解决了这一难题。通过实施此改善后，碳化率、二氧化碳利用率及碳酸氢镁浓度的稳定性显著改善,可节约成本51.678万元/年，大大降低了车间的生产成本。
