历时8个月的紧张改造实施，204车间焙烧系统回转窑精矿自动给料项目日前竣工投产。该项目是204车间和常州弗格森公司合作开展的项目，在项目推进过程中，204车间项目组积极与合作单位沟通，努力克服新冠疫情、人员紧缺等实际困难，全程深入参与过程设计安装，严控每一个设计细节，提出合理化建议，优化设计降低实施成本，在保安全、保质量的前提下，稳步推进项目建设进度。截至目前，该项目生产运行良好，实现了回转窑物料自动输送精准给料，焙烧工艺条件连续稳定的既定目标，回转窑产能得到提升，人员操作强度大幅降低，为公司完成全年目标任务打下了坚实基础。
产量大幅增加：
自动给料系统运行后，投矿量稳步提高至50-60Kg/min,单台窑产能提高至800多t/月，水浸液稀土REO产量2450t/月；产能进一步提升，为完成3.8万吨水浸液REO创造了有利条件，为公司实现 2022年生产经营目标提供了坚实保障，该项目的投产将进一步推动公司加速高质量发展，提升设备自动化水平。
成本大幅降低：
自动化给料系统将人工从繁重的体力劳动中解放出来，不仅改善了劳动条件，减轻工人的劳动强度，而且正常实施后，具有良好的经济效益和社会效益，单台窑可减少3个人工，年节约成本18万元，11000吨萃取项目投产后整个焙烧系统4台窑运行可节约人工成本72万元/年，生产成本进一步降低。
生产过程稳定：
自动化给料系统在减少人工的情况下大大提高运转效率，保证生产过程高度连续，有效控制精矿加料速度、矿酸比，确保精矿连续、匀速、流畅地投入焙烧回转窑，大大减少投矿量误差，保证酸矿反应充分，提升精矿焙烧效果。自动给料系统运行后焙烧矿分解率稳定控制在94～96.5%，矿浆液PH值在1.8～2.5，矿浆液REO含量在36～37g/l，焙烧系统矿浆液打料量有序推进，每小时打料120±10m3，水浸液、排渣质量稳步提升，烟浓稳定不波动，为环保平稳运行奠定了基础。
